Jdege с сайта instructables.com рассказал о своем опыте сборки классического верстака для мастерской. Далее с его слов.

Существует множество инструкций по сборке верстаков разной степени сложности, но большинство из них на самом деле просто столы. Они отлично справляются с несложными задачами, но для серьезных проектов не годятся.

Настоящий верстак позволяет не только обрабатывать крупногабаритные детали, но и наделен дополнительными функциями, позволяющими использовать высокоточное оборудование. Я расскажу, как собрать такой верстак.

Подготавливаю пиломатериалы

Верстак будет собираться из самых обычных пиломатериалов, которые вы можете купить в любом строительном супермаркете или в столярном цеху. Основное требование, чтобы пиломатериалы были хорошо высушены.

Обратите внимание!

Доски и брус, которые свободно лежат на стойках в супермаркете — это те, которые уже забраковали другие покупатели. Будьте готовы убрать их с дороги и выбрать материал из нетронутых паллет.

• Для сборки основания верстака понадобится сосновый брус на 4 ножки, 2 поперечины и 4 распорки.
• Для столешницы нужны листы MDF — на саму столешницу и на полку под верстаком.
• Для изготовления тисков нужны дубовые доски и фанера.

Подготавливаю инструменты

Собрать классический верстак, используя только несколько базовых инструментов — дрель, циркулярную пилу и ручной фрезер не получится.

• Во-первых, для качественной сборки понадобятся приспособления и специальная оснастка к этим инструментам.
• Во-вторых, проще задействовать более сложные инструменты — торцовочную пилу, сверлильный и настольный фрезерный станок. С их помощью сборка пройдет более качественно.

Обратите внимание!

Помимо перечисленных инструментов, при сборке станка я дополнительно использовал ленточную шлифовальную машину, орбитальную шлифовальную машину, электрический лобзик, отвертки, гаечные ключи и ножовку по металлу.

Изготавливаю направляющие

Поскольку верстак будет прямоугольным и плоским, стыки должны быть прямыми и квадратными. Лучше всего с этой задачей справится ленточная настольная пила. У меня ее не было, поэтому мне пришлось использовать ручную дисковую пилу, сделав ей направляющие.

Подготавливаю детали для рамы

Чтобы собрать раму, необходимо распилить материалы на нужные размеры. Габариты верстака 1200х600 мм, высота 900 мм, толщина столешницы 72 мм.

Вырезаю детали рамы:

• четыре коротких отрезка 50х100 мм длиной 400 мм;
• четыре длинных отрезка 50х100 мм, длиной 1040 мм;
• четыре ноги – 100х100 мм, длиной 780 мм.

Прорезаю пазы

Следующим шагом является фрезерование пазов, через которые будут проходить резьбовые стержни. Изготавливаю их при помощи ручного фрезера.

Шлифую детали

На деталях после распиловки и фрезерования остались неровности, царапины, пометки карандашом и просто грязь. Поэтому я отшлифовал все поверхности с помощью шлифмашинки.

Собираю подрамник

Столешница будет поддерживаться верхними концами ножек и поперечинами подрамников. Устанавливаю ножки на ровную поверхность и прикрепляю к ним короткие поперечины. Затем просверливаю отверстия под резьбовые стержни, которыми будут соединены ножки.

Просверливаю отверстия для дюбелей

С помощью дрели просверлил пару отверстий диаметром 10 мм в каждом конце коротких подрамников, на глубину чуть больше половины глубины дюбелей, используя наконечник со штифтом.

Обратите внимание!

У этих подрамников уже есть паз, проходящий по длине и центрированная канавка на нижнем краю.